自動焊錫機焊接時需要滿足哪些條件？相信很多工程師都有這個疑問，焊件是否可焊性？焊件外表是否需要保持潔凈？焊件加熱需要多少度才合適？焊件時間要多久呢？下面小編告訴大家自動焊錫機焊接時需要滿足哪些條件。
1、焊件有必要具有優異的可焊性
自動焊錫機在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能構成優異別離的合金的功用。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就十分差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬外表發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步進步可焊性，能夠選用外表鍍錫、鍍銀等辦法來防止材料外表的氧化。
2、焊件外表必須堅持潔凈
為了使焊錫和焊件抵達優異的別離，焊接外表必定要堅持潔凈。即便是可焊性優異的焊件，由于儲存或被氧化，都能夠在焊件外表發生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前必須把污膜整理潔凈，不然無法確保焊接質量。金屬外表輕度的氧化層能夠通過焊劑作用來整理，氧化程度嚴峻的金屬外表，則應選用機械或化學方法整理，例如中止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在作業時才會進步咱們焊錫質量。
3、要運用適宜的助焊劑
助焊劑的作用是整理焊件外表的氧化膜。不同的焊接工藝，應當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精密電子產品時，為使焊接可靠，一般選用以松香為主的助焊劑。
4、焊件要加熱到適當的溫度
自動焊錫機作業時，熱能的作用是凝聚焊錫和加熱焊接目標，使錫、鉛原子獲得滿足的能量滲透到被焊金屬表面的晶格中而構成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子滲透有利，無法構成合金，極易構成虛焊;焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態，減速焊劑合成和蒸發速度，使焊料質量下降，嚴峻時還會引起印制電路板上的焊盤零落。
5、適宜的焊接時間
在自動焊錫機的焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定后，就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位;過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。
自動焊錫機焊接時需要滿足哪些條件，我們總結一下,焊接物體的可焊性，和表面處理、合理選擇助焊劑、溫度和焊接時間。
